Máquina de soldagem automática de revestimento a laser
O revestimento a laser usa alto - laser de energia para irradiar a superfície do metal, causando a superfície do metal e o material de revestimento interagir e derreter para formar uma camada com propriedades físicas, como alta dureza, boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a oxidação. O processo de revestimento usa uma base de plataforma de ferro fundido. O alto - Power Laser é executado rápido e estável, e o tamanho pode ser personalizado de acordo com a demanda.
Descrição
Os componentes principais da máquina de soldagem de revestimento a laser
Gerador a laser
Fornece uma alta - energia - feixe de laser de densidade (comumente laser de fibra, laser CO ou laser semicondutor).
Faixa de potência: 500W a 10kW (ajustado dependendo da espessura do fusão e dos requisitos de material).
Sistema de entrega em pó
Tela de toque integrada compacta, operação estável e sem bloqueio de pó. Microcomputer - Taxa de fluxo de pó controlada com controle remoto. O ar - transportando entrega de pó permite a entrega de pó de distância longa - com alta precisão. O opcional duplo - entrega em pó de bateria está disponível para atender às necessidades do cliente.
Cladding - Cabeça a laser específica + sistema de controle de movimento
· Água - O resfriamento garante calor - revestimento livre, mesmo após períodos prolongados. Multi - canal em pó alimentação e suprimento de gás coaxial garantem a entrega uniforme em pó e evite a oxidação da zona de revestimento. Os bicos ajustáveis permitem o revestimento fácil de produtos especiais -.
· Multi - Braços robóticos do eixo ou sistemas de controle numérico CNC permitem revestimento automatizado de trajetórias complexas (por exemplo, superfícies curvas e caminhos em espiral).
· Compatível com linhas de produção automatizadas para operação não tripulada.
Sistema de resfriamento e proteção
Um sistema de resfriamento de água impede o superaquecimento do laser.
Um gás de blindagem (como o argônio) impede a oxidação no pool fundido e melhora a qualidade da camada de revestimento.
Vantagens do revestimento a laser
1. Alto - Precision Cladding
· Diâmetro do ponto do laser ajustável (0,1 - 5mm), adequado para revestimento de precisão no nível da mícron (por exemplo, reparo da lâmina de aeronaves)
· Calor mínimo - Zona afetada (HAZ), reduzindo a deformação do substrato.
2. Multi - camada/revestimento de gradiente
· Camada - por - deposição de camadas de diferentes materiais (por exemplo, corrosão - camada de base resistente, desgaste - camada de superfície resistente) cria um revestimento de gradiente funcionalmente.
· Adequado para impressão 3D de estruturas complexas (por exemplo, moldes especiais - em forma e peças personalizadas)
3. High - Cladding de desempenho
· Camadas de liga personalizáveis com desgaste -, corrosão - e alta - resistência à temperatura (por exemplo, níquel - baseado, cobalto- baseado, tungsten carbida, etc.)
4. Baixa taxa de diluição (<5%)
· Mixagem mínima entre a camada de revestimento e o substrato, preservando as propriedades originais do material de revestimento (por exemplo, alta dureza e resistência à corrosão)
5. Ambientalmente amigável
· Sem escória, fumaça baixa e alguns processos não requerem gás de proteção (por exemplo, algum eu - pós de blindagem)
6. Capacidade de reparo
· Reparos peças desgastadas ou corroídas (por exemplo, eixos e moldes), estendendo sua vida útil.
Processo de revestimento a laser Introdução
1. Revestimento coaxial de alimentação em pó:O feixe de laser é alimentado coaxialmente com o fluxo de pó, tornando -o adequado para superfícies curvas complexas (como lâminas de turbina).
2. Lado - Eixo em pó de revestimento de alimentação:O pó é alimentado do lado, tornando -o adequado para revestir grandes áreas (como reparo de rolos).
3. Alto - revestimento de velocidade (hlc):Usando o Ultra - altas velocidades de alimentação em pó (por exemplo, 100 m/min), a eficiência do revestimento é aumentada de 3 a 5 vezes, tornando-o adequado para a produção em massa.
4. Revestimento híbrido (laser + arco):Combinando a alta precisão de lasers com a alta taxa de deposição de arcos, é adequado para grandes estruturas (como decks de navio).
Áreas de aplicação típicas
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